智能升级浪潮要来了 我国连接器市场又有变化

在汽车电子化的趋势下,新技术对于传统汽车行业的冲击正在加速汽车业的变革。当环保节能和娱乐智能这些新鲜词汇与汽车相结合,也间接帮助连接器带来了全新的发展机遇。

连接器,作为电流或信号连接的关键元件,也是工业体系的重要组成部分。大到飞机、火箭,小到手机、电视,连接器都以各种不同的形式出现,在电路或其他部件之间架起桥梁,承担着电流或信号连接的作用。根据FMI最新发布的研究报告透露,到2022年,全球电缆及连接器市场收益将达到1253亿美元,2016-2022期间年复合增率高达11.1%。

在汽车电子化的趋势下,以及随着新能源汽车需求的增长,我国连接器在汽车领域的市场潜力正在逐渐凸显,市场规模将保持较快增长。甚至有业者断言,车用连接器已然成为汽车零部件领域发展最快的细分市场。然而除了汽车,我国连接器还有哪些细分领域?具体来看主要有以下几个方面:

从应用市场来看,商贸业,包括IT&通信、电子和医疗工业,是需求最大的应用市场。同时,云技术和物联网技术的普及,对可靠、高性能、高安全性的数据连接与传输需求也将进一步提高,推动市场对电缆及连接器市场的需求增长。从增速来看,油气领域是年复合增率最大的应用市场。

从安装类型来看,电缆及连接器市场分为内置和外部两种。其中,内置电缆及连接器需求预计将在未来6年迎来更快速度增长,这主要是因为对于电子产品微型化发展以及无线技术的普及。

从产品类型来看,2015年,CAT5/CAT6电缆及连接器是主要的需求产品,占市场总额的47%,这源于对高性能和长距离连接性需求不断增长。但是到2022年,USB电缆及连接器有望随着高速数据传输等需求增长迎来最快年复合增长率。

随着特斯拉等电动汽车的持续走俏,互联网企业集体涌入,新技术对于传统汽车行业的冲击正在加速汽车业的变革,现在汽车已经不仅仅是一辆交通工具,当环保节能和娱乐智能这些新鲜词汇与汽车相结合,也间接帮助连接器带来了全新的发展机遇。

汽车新能源与电子化推动汽车连接器的需求增长。汽车行业的新需求,如新能源汽车与无人驾驶等正在给传统的连接器厂商带来更加严苛的要求,但也正是这些全新的动力将刺激汽车连接器市场在未来持续走高。

USBType-C成消费电子领域连接器新动能。随着今年几大热门移动设备均使用了USBType-C技术,预计未来这一规格将逐渐成为行业主流,也将为连接器市场带来一大全新的增长点。

物联网可穿戴会是连接器下一个增长点。物联网也称为万物互联,与之对应的连接器毫无疑问会在其中发挥重要的作用。这一趋势在可穿戴设备上表现得尤为显著。而当今全球的电子元件制造商正尝试在“可穿戴”设备中竞争出一席之地,在这方面微型化就占据了绝对的优先级。

智能工厂、机器人会让工业连接器实现井喷。随着工业制造向着自动化、智能化方向发展,作为广泛应用于机械设备、工厂自动化、电力配电和铁路等领域的连接器自然也是发展重点。面向“工业4.0”和“智能生产”的解决方案和技术,在冲压、注塑、组装、压接等等模块上都能够左右生产效率的连接器自然需要全新的升级。

旧闻回顾:2016年连接器市场四大增长点

说到2015年,“连接”将是一个重要词汇。无论是“中国制造2025”,“工业4.0”,抑或是我们常提起的“互联网+”和“物联网”,所希望实现的都是设备和设备的连接,设备和人的连接,以及人和数据的连接,而这一切都需要靠连接器来发挥巨大的作用。

连接器,作为电流或信号连接的关键元件,也是工业体系的重要组成部分。大到飞机、火箭,小到手机、电视,连接器都以各种不同的形式出现,在电路或其他部件之间架起桥梁,承担着电流或信号连接的作用。连接器行业的销售在2014年增至529亿美元,2015年从各大行业机构的预测来看仍然趋向乐观。从2015连接器的发展趋势来看,哪些方面值得关注且特别有看头呢?

一、汽车新能源与电子化推动汽车连接器的需求增长

随着特斯拉等电动汽车的持续走俏,互联网企业集体涌入,新技术对于传统汽车行业的冲击正在加速汽车业的变革,现在汽车已经不仅仅是一辆交通工具,当环保节能和娱乐智能这些新鲜词汇与汽车相结合,也间接帮助连接器带来了全新的发展机遇。

在十年前,汽车电子设备的平均成本约占总制造成本的五分之一。到了今天,这一数字跃升至 30% 至 35%,甚至更高。汽车制造商都意识到了使用电子设备来实现车型差异化所带来的价值:汽车买家都希望高端的车载信息娱乐系统、安全功能以及其他功能逐渐成为新车型的标准配置。

相关调研数据显示,2009年至2014年,汽车连接器市场的年复合增长率增长了11%,并达到近120亿美元的市场产值,预计汽车连接器产值将在2019年超过160亿美元,并保持有7%的年复合增长率。

新能源汽车产业虽历经波折但依旧是大势所趋!不过,传统的连接器设备难以满足其大电流、高电压的要求,所以连接器厂商也都在布局针对新能源汽车的大功率连接产品,以全球排名第一的TE Connectivity公司(2016慕尼黑上海电子展展位号:E4.4402)为例:其推出了一系列创新产品MSD高压维修开关、HVP800高压大电流的连接器方案(250A)和EVC Contactors高压接触器等。汽车行业的新需求,正在给传统的连接器厂商带来更加严苛的要求,但也正是这些全新的动力将刺激汽车连接器市场在未来持续走高。

更别忘了,汽车市场的另外一个前沿热门技术——无人驾驶或自动驾驶,此前TE Connectivity执行副总裁兼首席技术官Rob Shaddock 在接受媒体采访时曾表示,无人驾驶的实现至少需要5年时间。但TE以及更多连接器厂商已经在和众多智能汽车制造商展开深度合作,毕竟当一个全新的行业热点真正走入人们的生活时,谁都不想错失先机,汽车连接器市场的未来就让我们拭目以待吧。

二、USB Type-C成消费电子领域连接器新动能

如果仔细去回顾2015年各大消费电子厂商的新品,会发现一个全新的卖点几乎会被反复使用,那就是:搭载USB Type-C接口。为了让使用者拥有更好的方便性,USB Type-C是针对移动设备连接器外型所设计的全新外观规格,设计理念主要以实现让使用者正反面皆可连接的功能为主,体积也比目前的Micro B小,并且可以依厂商各自不同的功能需求,搭配USB3.1或USB-PD2.0 等功能。

相较于USB Type-C本年度的崛起,其实在研发上连接器厂商的布局已经很早完成了。例如连接器领先厂商JAE(航空电子,2016慕尼黑上海电子展展位号:E4.4310)早在今年6月份,就快速跟进推出了基于下一代USB规格(USB Type-C)标准的连接器插头和插座,并开始了对市场的销售。更重要的是JAE亲自参与了USB Type-C连接器标准化的设计,凭借多年对小型连接器高精度设计技术及高速传输设计技术,开发了拥有卓越EMI/EMC特性且机械强度充分、耐寿命性出色的锁制机构等特点的USB Type-C连接器。随着今年几大热门移动设备均使用了USB Type-C技术,预计2016年这一规格将逐渐成为行业主流,也将为连接器市场带来一大全新的增长点。

而推动USB Type-C兴起的正是,消费电子“轻薄化”的发展趋势。随着尺寸越来越小,这些设备的耗电量也在不断上升,同时还要处理日益增长的海量信息与数据。毫无疑问,制造商在如何更好地实现设备的无线充电和数据传输上正面临相当严峻的挑战。小尺寸、高性能的移动设备对于连接器供应商也提出了相应的要求,连接器产品必须在有限的空间内发挥做出更加精细化功能繁多的产品,给设备制造商节省空间加入更多全新功能器件。就目前来看要达到小尺寸,除了无比精细的连接器,还面临着另外两大挑战:散热和机械稳定性。没有人愿意看到由于连接器过热而导致其他电子组件遭到损坏。而这些也将成为2016年连接器厂商急需解决的问题。

三、物联网可穿戴会是连接器下一个增长点

根据Gartner预测,相比2014年,2015年全球互联设备将达到49亿台,增长30%,到2020年这个规模将增长5倍,也就是250亿台。物联网设备成为商业发展主要驱动力,将影响到社会生活中的各种产业。如果说物联网的形成速度可以由独立的市场研究表现出来,那么这一趋势将得到全新的刺激并获得进一步的关注。物联网也称为万物互联,与之对应的连接器毫无疑问会在其中发挥重要的作用。

当然,就目前来看物联网仍然是一个较宏观的概念,而具体到连接器市场,我们会发现这一创新仍将继续受微型化的需求、高度的片上功能集成以及针对超低功率 (ULP) 操作而设计的系统的推动。这一趋势在可穿戴设备上表现得尤为显著。而当今全球的电子元件制造商正尝试在“可穿戴”设备中竞争出一席之地,在这方面微型化就占据了绝对的优先级。对紧凑式低功率设备的需求现已拓展到电子行业的方方面面,我们不妨拿在可穿戴领域最早也是技术最为前沿的医疗领域为例,已经拓展至新一代的便携式医疗器械,国际领先的企业Molex很早就开始布局这一方面。

Molex(慕尼黑上海电子展展位号:E4.4200)通过 MediSpec 产品系列为医疗电子领域提供一系列具有高度创新性的解决方案。例如,Polymicro Technologies的 MediSpec中空二氧化硅波导,针对医用激光应用而设计,是一种顶尖的先进医疗技术。另一创新则是 MediSpec医用塑料圆形(MPC) 互连系统,这种经济的互连产品具有额定 1 万次的高耐久性。MPC 互连系统具有极高的插拔次数,而插入力则较低,成本仅为采用机加工触点竞品系统的几分之一。随着物联网技术在各行各业的应用越来越多样,对于连接器企业的创新能力将提出更严峻的挑战。

预计2016年将会有更多未知领域因物联网而开发出全新的应用需求,以后的物联网平台必将见证超连通环境的发展,其中将应用各种全新的超低功率和传感器技术,为不仅仅包含医疗、工业在内的诸多领域带来改变和附加值。

四、智能工厂、机器人会让2016年工业连接器实现井喷?

智能工厂、机器人会让2016年工业连接器实现井喷?

别看连接器虽然小巧,但连接器行业的发展水平,往往与国家整体工业水平紧密相关。象征优质、高效和创新的“德国制造”,被全世界所认可与赞扬。与整体工业水平相同,德国连接器行业发展水平也非常高,在德国电子电气工业体系中扮演着重要角色。而与此同时,被视为中国版“工业4.0”规划的《中国制造2025》,自提出以来,就备受社会关注。“中国智造”的概念也持续升温,制造强国的远大目标同样令人期待。

随着工业制造向着自动化、智能化方向发展,作为广泛应用于机械设备、工厂自动化、电力配电和铁路等领域的连接器自然也是发展重点。面向“工业4.0”和“智能生产”的解决方案和技术,在冲压、注塑、组装、压接等等模块上都能够左右生产效率的连接器自然需要全新的升级。各个模块区域间的互连协同合作同样对连接器器件提出了全新的要求,就以重载连接器为例,越来越苛刻的应用环境,需要传统重载连接器的卓越性能,同时又能兼备更广泛的应用和快速全面的服务能力,能够广泛适用于工业生产,特别是严苛及复杂环境下的连接作业,满足中国及全球市场客户对智能控制设备的多元需求。

同时智能工厂对于自动化的要求,必将使工业机器人在未来发挥更多用途。而作为提供机器人内部连接,与传感解决方案的连接器厂商自然不可能错过这个大有前途的朝阳领域。机器人产业在中国蓬勃发展,用于机械臂的局部连接和完整机器人控制系统的连接器解决方案也正在引起越多越人的兴趣。虽然连接器只是智能控制过程中的一个小部件,但这却是保障整体品质、实现智能的地基部分。

由于工业机器人很多的工作环境属于高危作业,手臂关节必须适应复杂性和精密度日益增加的生产要求,传统的电缆连接已经不再能够满足这项要求,这对于连接部件提出了更多的连接要求。比如,在许多操作环境下,我们无法给机器人连线,只能通过无线连接,将信号指令传递给机器人。这种非接触式连接产品必须要集成非接触式电源和高频技术,在几乎任何环境中无需实际接触便能可靠传送电源、信号和数据,很显然相较于传统连接方式,工业机器人的发展必然会对于连接器领域带来巨大的改变,而这种新的发展也将反哺连接器的其它领域,将会给整个连接器件带来革命性的进步前景。

不可思议背板连接器创出新高速

中航光电科技股份有限公司日前发布了其去年研制取得突破性进展的第五代高速背板连接器。

高速背板是一个典型电子系统中各模块间进行物理连接的部分,复杂系统依赖于背板上的连线、走线和连接器来处理大量的高速数据流。三网融合、4G通信加快建设,促使背板连接器、板对板连接器和I/O连接器产品走向高速的发展道路。

据中航光电副总经理李森介绍,第五代高速背板连接器实现传输速率高达25Gbps,可以说打破了由FCI等国际巨头把持的高速连接器市场,主要应用在大型数据中心、交换机、路由器、基站等领域。

“除了高速率外,高密度、低成本、高可靠性也是最重要的特性。”他继续表示,公司高速背板连接器最早应用于民用高端通讯领域,后来根据军工市场需求进行完善推广,2014年下半年中航光电技术产业基|地建成投用,生产自动化水平逐步提升,产品加工过程一致性高,产能将逐步放量。

李森还表示,从4G到5G到6G,高速背板产品需求正得到企业数据中心、云计算等应用的刺激而大幅攀升,仅华为一家通信设备厂商的用量每年就高达几亿只,中国区市场采购额约为12~15亿人民币,占据全球近半壁江山,背板连接器行业需求在未来几年仍将保持高速增长。

智能手机将是连接器的下一个风口

各大权威机构调查研究表示,由于科技的不断发展以及人们需求的不断提升,智能手机的出货量在逐年递增。最新消息显示,IDC最新发表的研究报告称,由于全球功能手机出货量下降,智能手机销量将显著增长。2013年全球智能手机出货量将首次超过功能手机。

据IDC称,2013年全球智能手机出货量将达到9.186亿部,占全部手机出货量的50.1%。2014年全球智能手机出货量为17.9亿,占全部手机出货量的78.1%。虽然普通手机和智能手机今年的出货量几乎相同,但是,展望未来,智能手机的市场份额将继续增长。到2017年,功能手机出货量将仅占全部手机出货量的不到20%。

热点来袭:连接器巨头TE 新工厂在厦门投产

提高产业含金量,抢占产业制高点,促进产业转型升级。昨日,全球连接领域的领军企业TE Connectivity(以下简称“TE”)宣布,旗下西霸士电子(厦门)有限公司位于翔安工业园的新工厂正式开业投产。这意味着将有更多的厦门造连接器走向世界。

去年底,TE收购了厦企德利兴和西霸士,将二者的业务并入TE工业解决方案部,并在原有生产线的基础上进行革新和升级。TE工业部总经理唐元介绍说,TE在厦的新工厂建筑面积约为1.3万平方米,规模比原工厂扩大了50%左右。

TE被称作“连接世界的隐形巨人”,主要生产面向“工业4.0”的智能连接产品。据悉,TE在厦门生产基地生产的重载连接器产品将用于工业设备、风能发电、铁路、手扶梯、机器人等多个领域。

一起来看看中国连接器技术发展趋势

1、连接器的微型化开发技术

该技术主要针对连接器微型化趋势而开发,可应用于0.3mm以下微小型连接器上,属于MINI USB系列产品新品种。可用于多接点扩充卡槽连接器,能达到并超越多接点表面黏着技术对接点共面的严格要求,精确度高、成本低。

2、高频率高速度无线传输连接器技术该技术主要针对多种无线设备通讯应用,应用范围较为广泛。

3、模拟应用技术研究

模拟技术是以多种学科和理论为基础,以计算机及其相应的软件如AutoCAD、Pro/E program 应力分析软件为工具,通过建立产品模型和相应的边界条件,对其机械、电气、高频等性能进行模拟分析确认,从而减小因材料选择、结构不合理等因素造成的产品开发失败的成本,提高开发成功率,有助于为产品实现复杂系统应用提供支援。

4、连接器智慧化技术

该技术目前主要使用在DC系列电源连接器产品上,在传输电源前可以进行智慧讯号侦测,以确保插头插入到位后才导通正负极并启动电源,可避免因插头插入时未到位即导通接触而造成电弧击伤、烧机的不良后果,未来企业需开发其它产品的类似智慧化的技术。

5、精密连接器技术

精密连接器涉及产品设计、工艺技术和质量控制技术等诸多环节,对技术人员的理论水平和实践经验要求较高,主要技术包括以下几个方面:

(1)精密模具加工技术:采用CAD、CAM等技术,引进业界高精密加工设备,利用人员生产经验和先进设备技术手段以实现高精度的优质模具产品。

(2)精密冲压和精密注塑成型技术:实现各类冲压件和注塑件精密、高效、稳定的全方位控制及完美的表面质量,确保产品质量。

(3)自动化组装技术:通过应用精密控制技术、半自动检测机技术、CCD自动检测技术、微型JACK 类连接器的自动组装机、附件自动装配技术及机械手等技术的应用,克服精密产品人工作业的难题,提高生产效率,确保产品质量,降低产品成本,提高核心竞争力。

6、制造工艺研究

产品的竞争能力在一定程度上取决于制造工艺水平,不断开发新型制造工艺,改良已有生产加工工艺,可以极大提升产品的制造效率和质量保障能力。

(1)精细制造工艺:该工艺主要针对间距小、厚度薄、线径小的产品,涉及自动排线、自动切割、自动焊接、精密测试等技术,业内一些企业已在进行间距小于0.4mm连接器的制程研究,该类技术可以确保公司在超精细制造领域达到国际同业的先进水平。

(2)光源讯号及机电结构整合开发技术:该技术可应用于置入电子元件的音讯连接器上,通过在传统的音讯连接器加入IC、LED等电子零元件,使音讯连接器同时具备传输类比信号和数位讯号的功能,从而突破目前音讯连接器以机械式接触的方式进行导通传输的设计。

(3)低温低压成型工艺技术:基于模具成型,使用很低的注射压力将热熔材料注入模具并快速固化成型的封装工艺,利用热熔材料的密封性和物理化学性能,达到绝缘耐温等功效,不会损伤元器件,次品率低,封装后产品的外形工整,热熔胶韧性好,强度高,封装后线材有效保护焊接点不受外力拉扯,而且直流电连接器本体与线材的封装处具有绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效,大大保证了产品的质量可靠性,未来将不断开发应用在不同的产品中。

德索五金电子有限公司专注生产13年,只为更好品质.公司从成立之初就专注于五金压铸件、射频连接器SMA/BNC接头接口及配件的生产研发,产品涵盖全系列RF接头、转接头及线材等。从业十多年使我们积累了丰富的生产研发经验,工厂包含冲压车间、模压车间、注塑车间、车床加工,产品装配线及各种测试仪器。

连接器由“中国制造”向“中国创造”,终于实现了!

中航富士达科技股份有限公司向IEC国际电工委员会提交了9项国际标准提案,其中6项国际标准提案成为正式的IEC标准,成为我国拥有国际标准最多的企业,真正实现了连接器由“中国制造”向“中国创造”的产业报国梦想。

中航富士达科技股份有限公司是一家专业生产射频连接器的高科技企业,通过自身的技术创新,改变了中国连接器行业的国际地位。2007年,富士达提交了亚洲连接器第一项国际标准,打破了欧美长达半个多世纪的垄断。如今,公司拥有技术专利160项,企业技术标准900余项,成功转化为国家技术标准23项、国家军用标准53项,在国际市场的多个项目上打败了国外强劲的竞争对手,产品远销20多个发达国家,成为我国射频连接器领域出口量最大的企业。

下一步,中航富士达将致力于板对板连接器、天馈连接器、快速插拔连接器、宇航用连接器及电缆组件等研发创新,针对国家重点行业积极开拓。

德索五金电子有限公司专注生产13年,只为更好品质.公司从成立之初就专注于五金压铸件、射频连接器SMA/BNC接头接口及配件的生产研发,产品涵盖全系列RF接头、转接头及线材等。从业十多年使我们积累了丰富的生产研发经验,工厂包含冲压车间、模压车间、注塑车间、车床加工,产品装配线及各种测试仪器。