高速连接器的信号完整性分析都在这里了

研究背景

随着电子通讯技术的快速发展,集成电路的封装与板上互连,对信号传输的带宽要求越来越高。与此同时,互连通道传输的速率越来越快,逻辑门的判决时间窗口也越来越小。因此,信息化技术的发展直接导致互连通道中的集成电路封装、传输线以及连接,从开始的“集总参数模型”,发展到了“分布参数模型”。相对于集成电路的封装,印制电路板上的传输线以及连接器,由于几何尺寸相对较大,更容易进入“分布参数模型”,即高速信号互连通道。PCB互连线、连接器以及布置在上的元件构成了电子设备互连系统的主要组成部分,信号通过印制板互连线以及连接器扩展到其他的印制板上,从而构成了整个背板系统。连接器作为整个互连系统的关键部位,已经成为提高系统传输速率的瓶颈,因此,研制满足高速率传输性能的连接器,是提升系统高速互连性能的主要手段,也是解决信息化系统高速互连问题的关键因素。

上世纪九十年代初,在信息技术的强劲推动下,用于连接和传输高速数字信号的高速连接器开始发展起来了。当前,国外的高速连接器传输速率己经达到10Gbps,同时正在向40Gbps发展。早在2005年,世界著名连接器生产厂商FCI就与朗讯贝尔实验室合作,利用FCI的高速连接器AirMaxVS和贝尔实验室的信号传输架构成功的实现了高达25Gbps传输速率的信号传输,再次提高了高速连接器的性能。

在信息化装备技术的推动下,通讯、铁路交通、宇航、医疗仪器、高端武器等领域的数字信息化装备将会对高速连接器产品的性能提出更高的要求,诸如高密度、模块化、高可靠、多功能等方面,以满足系统传输的模块化、集成化、耐环境、抗干扰等各种应用需求。以往在电连接器的开发最主要考虑因素为机械特性,如插拔力以及脚位平整度等。其次再考虑连接器的电气特性,如绝缘电阻、额定电流、接触电阻等。但随着高速通讯时代的来临,对电连接器的性能要求更加苟刻,其高速传输引发的传输线效应不可忽略,解决高速连接器的信号完整性问题成为连接器设计的关键因素。

国内外研究现状

当前,连接器已经成为电子元件的第二大支柱产业,根据最新的连接器权威研究机构Bishop& Associates公司统计的数据显示,2013年中国市场连接器的销售额已经达到136亿美元,占全球市场份额的24%,中国己经成为连接器最大的销售市场高速连接器的研发以及应用始于欧美发达国家,以莫仕、泰科、FCI等公司为首的国际大型连接器制造企业凭借技术和规模优势,一直掌握着连接器制造产业的前沿技术,尤其是在要求解决高传输速度、耐环境、高可靠性、低串扰和低噪声等问题的通讯和工防应用领域,国际大公司有着明显的优势,而且该领域的连接器产品利润水平也相对较高。

随着客户对传输速度的要求越来越高,国外连接器供应商在其原有产品的基础上,不断采用新的设计技术及工艺以优化微调其产品,如采用软干涉连接电路板技术(电路板的孔可以做得更小);用定制的塑胶来补偿信号倾斜推荐在电路板扩孔等。为了满足系统性能和可靠性要求,系统设计者仔细平衡传输速度、功率和封装密度之间的关系。随着互联系统中对大数据量处理和传输的增长,不断推动对传输速度的要求。国外高速通信系统的数据传输速率已由原来的6.25Gbps跳变至12.5Gbps,且向25Gbps普及推广,将来数据传输速率会被提升到40Gbps、100Gbps甚至1Tbps,与其相配套的高速连接器也必将得到更快的发展。

半导体技术的发展促使连接器生产企业设计研发更高速率的产品。背板连接器市场经历了新世纪暴增时代,这些连接器是为了迎接新一代应用的竞争而准备。在这个领域主要有个厂商:Amphenol TCS、FCI、Molex、Tyco,他们均能供应25Gbps的连接器。目前几乎没有量产的领域要求这么高的传输速度,但是这种高性能的连接器却给了未来系统更新的空间,对系统设计者很有吸引力。

高速背板连接器是新系统硬件的至关重要零件,一旦在系统设计初期被选上,很可能无法用别家的连接器替换。因为在10Gbps以上工作频率,若连接器的内部结构不同,传输性能会大不样。有鉴于此,国外设备厂商与其主要连接器供应商达成协议,要求连接器供应商共享设计和生产方面的知识产权,在设计和生产上具备足够的一致性以保证界面的互换性及高速传输的兼容性。这种要求连接器供应商之间共赏连接器技术的做法是史上少见的,创了历史先河,很可能是未来连接器产业的发展趋势。材料和产品结构技术的发展拓宽电缆组件的带宽和提高电缆组件的传输速度。采用被动和主动的信号调理技术,铜件电缆能够提供速度高于10Gbps距离高达24m性价比优越的方案。通过近二十年的产品开发,形成了以泰科、安费诺、莫仕、FCI、ENRI等为主的高速连接器生产厂商,通过对基础理论、材料研发等技术创新,完成了诸如HM 2mm、ZD、ExaMax、LRM等高端高速连接器的普及应用,如下图所示连接器信号传输速率由2.5Gbps逐渐到12.5Gbps,再攀升至25Gbps甚至是40Gbps。

VITA高速连接器

ZD高速连接器

LRM高速连接器

在信号完整性设计方面,其具有完备的理论分析基础,如《电磁场与微波技术》、《高速信号传输》、《高速数字系统的信号完整性和辖射发射》等经典著作;拥有多种的高速信号仿真分析软件,如keysight 的ADS等;以及完备的信号完整性测试平台,如信号发生器、频谱分析仪、矢量网络分析仪、示波器、时域阻抗测试仪、误码率分析仪以及、等配套分析软件等。

国内专业的高速连接器生产厂商主要有航天电器、中航光电、四川华丰,相关的科研院所有北京航空航天大学、北京邮电大学、上海交通大学等。随着近几年工防武器型号的配套需要,国内各大连接器生产厂商通过仿制或改进国外相关的高速传输连接器产品,相继开发了VITA46、LRM、JVPX、J599、1394等高速传输连接器,但该类连接器的传输一般不超过6.25Gbps。此外,部分厂家也开始配合用户使用需求开始研制更高传输速率的连接器产品,并取得了一定成效。

总体来看,国内连接器发展起步较晚,在基础理论、原材料、机械加工、产品测试等方面严重滞后于欧美发达国家。此外,由于国内各电子、航空、船舶、航天等系统对高速连接器使用需求的不一致性,加之各高速连接器厂商之间疏于交流合作,导致国内高速产品互不兼容,产品研发水平参差不齐,严重阻碍了高速产品的发展,与国外高速连接器的研制水平相比,国内高速连接器的研制主要有以下几个方面的不足:

(1)在信号完整性理论研究方面,国内科研院所(如西安电子科技大学、上海交通大学、东南大学、工防科学技术大学、中国科学技术大学、南京航空航天大学、西南交通大学、中国科学院研究生院等)的研宄较为深入,但主要停留在理论研究及计算机仿真分析上面,真正的工程实用化较少。国内华为、中兴等通信设备商也较早成立了自己独立的信号完整性研究部门,具有较为完整的信号完整性测试平台,但基本上还没有以上的信号完整性问题方面的报道。国内各大武器型号研制及配套单位(如航天科工、航天科技、中电集团、中船重工、兵器集团等)虽在理论和工程实践应用上达到了有机集合,但受各种因素限制,理论应用程度尚待深入。

(2)在原材料研制方面,国内的原材料生产厂商所生产的高速连接器用材料(如PPS、LCP、TPX、Rogers等)基本达不到实际使用要求,性能稳定性差,且有些材料甚至无法生产。国内高速连接器用材料基本依赖进口,从而对高速连接器的国产化及普及应用造成了严重的隐患。

(3)在零部件加工制造方面,因高速连接器的结构特点,很多零部件尺寸精度要求极高,国内的加工设备、模具及工艺方式方法尚无法满足要求,从而在某种程度上限制了高速连接器的传输性能的提升。

(4)在产品精密组装方面,与国外的自动化一体式装配相比,国内基本采用手工或是手工加半自动的装配方式,其装配一致性较差,效率低,且连接器的一致性受人为因素的较大。

(5)在产品测试及验证方面,国内目前还未有统一的高速连接器规范。各生产厂家的连接器测试规范、方法及指标互有差异,高速信号完整性测试平台技术水平参差不齐,严重滞后了产品研发。

近几年,国内各大连接器厂商和高校科研院所开始认识到这些不足,开始重视高速连接器信号完整性问题的研究,并取得了一些成果。北京邮电大学电接触实验室在良好的通信技术背景下,对高速连接器的信号完整信问题展开了一系列的研究,叶小兰硕士研究了HDMI高速连接器的信号完整性并进行了优化,何晴研究了高频电连接器的性能。电子科技大学的李迅波等仿真分析了SFP的损耗,初步得到了损耗与频率的数学拟合关系。

了解一下电子连接器种类

连接器是一种电机系统,其可提供可分离的界面用以连接两个次电子系统,并且对于系统的运作不会产生不可接受的作用。 定义中关键词是”电机系统”,”可分离的”和”不可接受的作用”。 连接器是一种电机系统是因为,它是通过机械方法产生的电性连接。如将要讨论到的,机械式弹簧的偏向会在配合的两部分间产生一个力量,这就使得接口配合面之间产生金属性接触。

应用连接器在首要地方的原因是配合接口具有可分离性。可分离性的需要性具有很多的原因。它可以使得独立地制造部份或子系统而最后装配可在一个主要的地方进行。可分离性也可以使得零件或子系统的维护或升级不必修改整体个系统。可分离性得以应用的另一个原因是可携带性和支持外围设备的扩展。

另一方面,定义中的可分离性引入了一个额外的子系统间的界面,此界面不能引入任何”不可接受的作用”,尤其是在系统的特性上不能受电讯的影响,这些影响包括如不可接受的扭曲变形和系统间的信号退化,或者是通过连接器的电源损失,以毫伏损失计算的电源损失,将会成为功能性的主要设计标准,因此主机板的电力需求也将增加。 可分离性的需求和”不可接受性”的限度要由连接器的应用而定。

可分离 4 性包括配合周期的数目,配合周期是指连接器在不影响其性能必须提供的,以及与另一连接器相配合所必需的作用力。典型的配合周期需求其范围从内部连接器的几十个周期到外围设备的几千个周期,比如 PCMCIA 型连接器。由于电路或功能的数量以及连接器互相连接的增加,配合力量的需求变得更加的重要。为了提供更多的功能性,连接器上端子的位置也必须要增加,这样就导致了更高的连接器配合力量。由连接器的使用和功能而定,其端子数从几十到上千不等。

电子连接器分类

1、按焊锡方式分为:DIP类(eg:PCI 120P),SMT类(eg:MINI PCI EXPRESS)

2、按外观可分为:外部型和内部型

外部型有:

I/O:D-超小型连接器(又称D-SUB连接器),USB,1394,DDR,VGA,SCSI等

CARD:SD,SIM,NEW CARD等

JACK:RJ11,RJ45等 RF

电子连接器

电源

其他:SCSI,DVI等

内部型有:

板对板

线对板

线对线

柔性电路板(FPC):ZIF

HDD:BOX,PIN-Header&Socket

Edge Card:AGP,PCI

CPC Socket:478,SLOT-1,SLOT-2

Memory:DIM,SO-DIM

其他:MINI PCI

由于连接器的结构日益多样化,新的结构和应用领域不断出现,试图用一种固定的模式来解决分类和命名问题,已显得难以适应。尽管如此,一些基本的分类仍然是有效的。

1.互连的层次

根据电子设备内外连接的功能,互连(interconnecTIon)可分为五个层次。

① 芯片封装的内部连接

② IC封装引脚与PCB的连接。典型连接器IC插座。

③ 印制电路与导线或印制板的连接。典型连接器为印制电路连接器。

④ 底板与底板的连接。典型连接器为机柜式连接器。

⑤ 设备与设备之间的连接。典型产品为圆形连接器。

第③和④层次有某些重迭。在五个层次的连接器中,市场额最高的是第③和第⑤层次的产品,而目前增长最快的是第③层次的产品。

2.连接器规格的层次。

按照国际电工委员会(IEC)的分类,连接器属于电子设备用机电元件,其规格层次为:

门类(family)例:连接器

分门类(sub-family)例:圆形连接器

类型(type)例:YB型圆形连接器

品种(style)例:YB3470

规格(variant)

3.连接器在我国的定义。

在我国的行业管理中,把连接器与开关、键盘等统称为电接插元件,而电接插元件与继电器则统称机电组件。

4.连接器的产品类别。

连接器产品类型的划分虽然有些混乱,但从技术上看,连接器产品类别只有两种基本的划分办法:①按外形结构:圆形和矩形(横截面),②按工作频率:低频和高频(以3MHz为界)。

按照上述划分,同轴连接器属于圆形,印制电路连接器属于矩形(从历史上看,印制电路连接器确实是从矩形连接器中分离出来自成一类的),而目前流行的矩形连接器其截面为梯形,近似于矩形。以3MHz为界划分低频和高频与无线电波的频率划分也是基本一致的。

至于其它按用途、安装方式、特殊结构、特殊性能等还可以划分出许多不同的类型,并常常出现在刊物和制造商的宣传品中,但一般只是为了突出某一特征和用途,基本分类仍然没有超出上述的划分原则。

考虑到连接器的技术发展和实际情况,从其通用性和相关的技术标准,连接器可划分以下几种类别(分门类):①低频圆形连接器;②矩形连接器;③印制电路连接器;④射频连接器;⑤光纤连接器。

5.连接器的型号命名。

连接器的型号命名是客户采购和制造商组织生产的依据。在国内外连接器行业中,产品型号命名有两种思路:一种是用字母代号加数字的办法,力求在型号命名中反映产品的主要结构特点。这种方式的好处是易于识别,但排列太长,过于复杂,随着连接器的小型化,给打印带来很多困难。目前国内仍流行这种方式,并在某些行业标准甚至国标中作出了规定,如SJ2298-83(印制电路连接器)、SJ2297-83(矩形连接器)、SJ2459-84(带状电缆连接器)、GB9538-88(带状电缆连接器)等。由于连接器结构的日益多样化,在实践中用一种命名规则复盖某一类连接器越来越困难。另一种思路是用阿拉伯数字组合。这种方式的好处是简洁,便于计算机管理和小型产品的标志打印。国际上主要的连接器制造商目前均采用这种方式。可以预计由各制造商制订反映自身特色的命名办法将会逐渐取代在计划经济体制下由全行业统一规定某种命名规则的办法。

电子连接器发展趋势

2012年的数据记载,互连行业在2011年取得中等个位数增长,实现480亿美元左右的年销售收入,再创历史新高!同时,2011年亦是全球互连行业最值得记忆的一年,中国互连企业开始高速发展,全球互连产业也开始转“增长模式”。

亲测,连接器选哪种最好用

连接器,垂钓过程中的重要配件,用于连接线组的主线和子线,之所以增加连接器,是为了更加方便的更换鱼钩,节省时间,保护主线,避免缠绕线组等。

最常见的两端闭口八字环(8字环)连接器,形如数字8,因而得名,其结构简单,易操作,两端圆环一样,都能快速转动,在溜鱼的过程中,能有效避免线组扭曲,损伤线组而造成跑鱼,缺点是更换子线比较麻烦,需要把原来的子线剪下来,再把新的子线绑上去,略显费时。

开口八字环,功能和闭口八字环一样,区别在于,这种需要搭配O型圈使用,见下图

开口八字环的优点在于更换子线更加便捷,因为子线已经事先和O型圈绑好了,更换的时候,只需要把原来的O型圈取下来,把新的挂进去就行了,而且,O型圈的弹力分担了一部分线组和鱼竿的压力,更适宜钓大鱼,为了避免变形,开口部分都比较粗壮,而闭口部分正常大小。

普通八字环的进阶产品,双联高速八字环,呃,厂商吹得比较厉害,各种好,其实小编本人不太喜欢这种,第一是重量增加了,再就是用过几次,优点没感觉到,反而有时候子线会夹进两个圆柱体中间的位置,所以后来就不再用了。

快速子线夹,和开口八字环类似的效果,省掉了O型圈,在钓体形不太大的鱼的时候,非常方便,子线事先打好结,更换的时候,挂进弯钩里面再把橡胶护套拉下来,如下图

以上几种是我们台钓过程中常用的,每种都有自己的优势,新钓友可以根据自己的喜好和习惯来选择,都能很好的体验。

最后讲一下这种,我看到很多新手朋友在钓手竿的时候用这种别针连接器,有的用在主线和竿稍的连接,有的用在主线和子线的连接,看起来很方便,别针一扣就行了,其实,是不对的,这种连接器非常不适用于手竿线组,第一自重大,第二别针和八字环连接处空间太大,影响线组的灵敏度,再就是容易

且谈谈连接器质量检测的前世今生

1、什么是连接器?

连接器,即CONNECTOR。国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电连接器。即连接两个有源器件的器件,传输电流或信号。

连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯:在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间,架起沟通的桥梁,从而使电流流通,使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件,顺着电流流通的通路观察,你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的,随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同,有各种不同形式的连接器。例如,球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器,以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器,都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。 就泛指而言,连接器所接通的不仅仅限于电流,在光电子技术迅猛发展的今天,光纤系统中,传递信号的载体是光,玻璃和塑料代替了普通电路中的导线,但是光信号通路中也使用连接器,它们的作用与电路连接器相同。由于我们只关心电路连接器,所以,本课程将紧密结合Molex公司的产品,集中介绍电路连接器及其应用。

2、为什么要使用连接器?

设想一下如果没有连接器会是怎样?这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在 一起,例如电子装置要连接在电源上,必须把连接导线两端,与电子装置及电源通过某种方法(例如焊接)固定接牢。这样一来,无论对于生产还是使用,都带来了诸多不便。 以汽车电池为例。假定电池电缆被固定焊牢在电池上,汽车生产厂为安装电池就增加了工作量,增加了生产时间和成本。电池损坏需要更换时,还要将汽车送到维修站,脱焊拆除旧的,再焊上新的,为此要付较多的人工费。有了连接器就可以免除许多麻烦,从商店买个新电池,断开连接器,拆除旧电池,装上新电池,重新接通连接器就可以了。这个简单的例子说明了连接器的好处。它使设计和生产过程更方便、更灵活,降低了生产和维护成本。

连接器的好处:

1、改善生产过程

连接器简化电子产品的装配过程。也简化了批量生产过程;

2、易于维修

如果某电子元部件失效,装有连接器时可以快速更换失效元部件;

3、便于升级

随着技术进步,装有连接器时可以更新元部件,用新的、更完善的元部件代替旧的;

4、提高设计的灵活性

使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时,以及用元部件组成系统时,有更大的灵活性。

3、连接器的基本性能

连接器知识连接器的基本性能可分为三大类:即机械性能、电气性能和环境性能。 另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性(durability)指标,在GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环,以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能(如接触电阻值)作为评判依据。

1.机械性能就连接功能而言,插拔力是重要地机械性能。插拔力分为插入力和拔出力(拔出力亦称分离力),两者的要求是不同的。在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定,这表明,从使用角度来看,插入力要小(从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构),而分离力若太小,则会影响接触的可靠性。 连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构(正压力大小)接触部位镀层质量(滑动摩擦系数)以及接触件排列尺寸精度(对准度)有关。

2.电气性能连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。

①接触电阻高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。

②绝缘电阻衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标,其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。

③抗电强度或称耐电压、介质耐压,是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。

④其它电气性能。

电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果,电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果,一般在100MHz~10GHz频率范围内测试。

对射频同轴连接器而言,还有特性阻抗、插入损耗、反射系数、电压驻波比(VSWR)等电气指标。由于数字技术的发展,为了连接和传输高速数字脉冲信号,出现了一类新型的连接器即高速信号连接器,相应地,在电气性能方面,除特性阻抗外,还出现了一些新的电气指标,如串扰(crosstalk),传输延迟(delay)、时滞(skew)等。

3.环境性能常见的环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等。

①耐温目前连接器的最高工作温度为200℃(少数高温特种连接器除外),最低温度为-65℃。由于连接器工作时,电流在接触点处产生热量,导致温升,因此一般认为工作温度应等于环境温度与接点温升之和。在某些规范中,明确规定了连接器在额定工作电流下容许的最高温升。

②耐湿潮气的侵入会影响连接h绝缘性能,并锈蚀金属零件。恒定湿热试验条件为相对湿度90%~95%(依据产品规范,可达98%)、温度+40±20℃,试验时间按产品规定,最少为96小时。交变湿热试验则更严苛。

③耐盐雾连接器在含有潮气和盐分的环境中工作时,其金属结构件、接触件表面处理层有可能产生电化腐蚀,影响连接器的物理和电气性能。为了评价电连接器耐受这种环境的能力,规定了盐雾试验。 它是将连接器悬挂在温度受控的试验箱内,用规定浓度的氯化钠溶液用压缩空气喷出,形成盐雾大气,其暴露时间由产品规范规定,至少为48小时。

④振动和冲击耐振动和冲击是电连接器的重要性能,在特殊的应用环境中如航空和航天、铁路和公路运输中尤为重要,它是检验电连接器机械结构的坚固性和电接触可靠性的重要指标。在有关的试验方法中都有明确的规定。冲击试验中应规定峰值加速度、持续时间和冲击脉冲波形,以及电气连续性中断的时间。

⑤其它环境性能根据使用要求,电连接器的其它环境性能还有密封性(空气泄漏、液体压力)、液体浸渍(对特定液体的耐恶习化能力)、低气压等。

4、连接器的类别及定义

由于连接器的结构日益多样化,新的结构和应用领域不断出现,试图用一种固定的模式来解决分类和命名问题,已显得难以适应。尽管如此,一些基本的分类仍然是有效的。

1.互连的层次

根据电子设备内外连接的功能,互连(interconnection)可分为五个层次。

① 芯片封装的内部连接

② IC封装引脚与PCB的连接。典型连接器IC插座。

③ 印制电路与导线或印制板的连接。典型连接器为印制电路连接器。

④ 底板与底板的连接。典型连接器为机柜式连接器。

⑤ 设备与设备之间的连接。典型产品为圆形连接器。

第③和④层次有某些重迭。在五个层次的连接器中,市场额最高的是第③和第⑤层次的产品,而目前增长最快的是第③层次的产品。

2.连接器规格的层次

按照国际电工委员会(IEC)的分类,连接器属于电子设备用机电元件,其规格层次为:

门类(family)例:连接器

分门类(sub-family)例:圆形连接器

类型(type)例:YB型圆形连接器

品种(style)例:YB3470

规格(variant)

3.连接器在我国的定义

在我国的行业管理中,把连接器与开关、键盘等统称为电接插元件,而电接插元件与继电器则统称机电组件。

4.连接器的产品类别

连接器产品类型的划分虽然有些混乱,但从技术上看,连接器产品类别只有两种基本的划分办法:①按外形结构:圆形和矩形(横截面),②按工作频率:低频和高频(以3MHz为界)。

按照上述划分,同轴连接器属于圆形,印制电路连接器属于矩形(从历史上看,印制电路连接器确实是从矩形连接器中分离出来自成一类的),而目前流行的矩形连接器其截面为梯形,近似于矩形。以3MHz为界划分低频和高频与无线电波的频率划分也是基本一致的。

至于其它按用途、安装方式、特殊结构、特殊性能等还可以划分出许多不同的类型,并常常出现在刊物和制造商的宣传品中,但一般只是为了突出某一特征和用途,基本分类仍然没有超出上述的划分原则。

考虑到连接器的技术发展和实际情况,从其通用性和相关的技术标准,连接器可划分以下几种类别(分门类):①低频圆形连接器;②矩形连接器;③印制电路连接器;④射频连接器;⑤光纤连接器。

5.连接器的型号命名

连接器的型号命名是客户采购和制造商组织生产的依据。在国内外连接器行业中,产品型号命名有两种思路:一种是用字母代号加数字的办法,力求在型号命名中反映产品的主要结构特点。这种方式的好处是易于识别,但排列太长,过于复杂,随着连接器的小型化,给打印带来很多困难。目前国内仍流行这种方式,并在某些行业标准甚至国标中作出了规定,如SJ2298-83(印制电路连接器)、SJ2297-83(矩形连接器)、SJ2459-84(带状电缆连接器)、GB9538-88(带状电缆连接器)等。由于连接器结构的日益多样化,在实践中用一种命名规则复盖某一类连接器越来越困难。另一种思路是用阿拉伯数字组合。这种方式的好处是简洁,便于计算机管理和小型产品的标志打印。国际上主要的连接器制造商目前均采用这种方式。可以预计由各制造商制订反映自身特色的命名办法将会逐渐取代在计划经济体制下由全行业统一规定某种命名规则的办法。

5、连接器市场发展概况

随着消费电子、汽车电子、通信终端市场的快速增长以及全球连接器生产能力不断向亚洲及中国转移,亚洲已成为连接器市场最有发展潜力的地方,而中国将成为全球连接器增长最快和容量最大的市场。据估计,未来中国连接器市场的成长速度将继续超过全球平均水平,过去几年,中国连接器的市场规模年均增速达到15%。

电连接器的主要配套领域有交通、通信、网络、IT、医疗、家电等,配套领域产品技术水平的快速发展及其市场的快速增长,强有力地牵引着连接器技术的发展。到目前为止,连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品。

总体上看,连接器技术的发展呈现出如下特点:信号传输的高速化和数字化、各类信号传输的集成化、产品体积的小型化微型化、产品的低成本化、接触件端接方式表贴化、模块组合化、插拔的便捷化等等。以上技术代表了连接器技术的发展方向,但需要说明的是:以上技术并不是所有连接器都必需的,不同配套领域和不同使用环境的连接器,对以上技术的需求点是完全不一样的。

6、连接器的发展方向

连接器的发展应向小型化、高密度、高速传输、高频方向发展。小型化是指连接器中心间距更小,高密度是实现大芯数化。高密度PCB(印制电路板)连接器有效接触件总数达600芯,专用器件最多可达5000芯。高速传输是指现代计算机、信息技术及网络化技术要求信号传输的时标速率达兆赫频段,脉冲时间达到亚毫秒,因此要求有高速传输连接器。高频化是为适应毫米波技术发展,射频同轴连接器均已进入毫米波工作频段。

7、国内外知名的连接器厂商

中航光电、航天电器、四川华丰、富士康科技、Tyco Electronics、 Molex、 Amphenol、 FCI、JAE(仅供参考)

连接器常用术语大全

1. 连接器:通常装接在电缆或设备上,供传输线系统电连接的可分离元件(转接器除外)

2. 射频连接器:是在射频范围内使用的连接器。

3. 视频:频率范围在3HZ∽30MHZ之间的无线电波。

4. 射频:频率范围在3千HZ∽3000GHZ之间的无线电波。

5. 高频:频率范围在3MHZ∽30MHZ之间的无线电波。

6. 同轴:内导体具有介质支撑,结构上能在测量中采用频率范围内得到最小的内反射系数。

7. 三同轴:由具有公共轴线并且相互绝缘的三层同心导体组成的传输线。

8. 等级:连接器在机械和电气精密度方面特别是在规定的反射系数方面的水平。

9. 通用连接器(2级):采用最宽的容许尺寸偏差(公差)制造,但仍能保证最低限度的规定性能和互配性的一种连接器。

注:反射系数的要求可规定,也可以不规定。

10.高性能连接器(1级):按频率变化来规定反射系数极限值的一种连接器,通常所规定的尺寸公差不比相应的2级连接器严格,但是需要保证连接器满足反射系数的要求时,制造厂有责任选择较严的公差。

11.标准试验连接器(0级):用来对1级和2级连接器进行反射系数测量的一种精密制造的具体类型连接器,对测量结果引起的误差可以忽略不计。

注:标准试验连接器通常是不同类型间转接器的一部分,而转接器与精密连接器连接构成测试设备的一部分。

12.密封

12.1密封连接器:具有能满足规定的气体,潮气或液体密封性要求的连接器。

12.2隔障密封:防止与气体、潮气或液体沿着轴向进入连接器壳体内部的密封。

12.3面板密封:防止气体、潮气或液体通过安装孔进入固定或转接器壳体与面板之间的密封。

注:密封件通常作为独立产品提供。

12.4插合面密封:防止气体、潮气或液体进入一对插合连接器界面处的密封。

12.5气密封:满足IEC60068-2-17《基本环境试验规程第2部分:试验-试验Q:密封》中试验Qk规定要求的密封。

连接器的基本结构组成

连接器的基本结构件有①接触件;②绝缘体;③外壳(视品种而定);④附件。

1.接触件(contacts) 是连接器完成电连接功能的核心零件。一般由阳性接触件和阴性接触件组成接触对,通过阴、阳接触件的插合完成电连接。

阳性接触件为刚性零件,其形状为圆柱形(圆插针)、方柱形(方插针)或扁平形(插片)。阳性接触件一般由黄铜、磷青铜制成。

阴性接触件即插孔,是接触对的关键零件,它依靠弹性结构在与插针插合时发生弹性变形而产生弹性力与阳性接触件形成紧密接触,完成连接。插孔的结构种类很多,有圆筒型(劈槽、缩口)、音叉型、悬臂梁型(纵向开槽)、折迭型(纵向开槽,9字形)、盒形(方插孔)以及双曲面线簧插孔等。

2.绝缘体 绝缘体也常称为基座(base)或安装板(insert),它的作用是使接触件按所需要的位置和间距排列,并保证接触件之间和接触件与外壳之间的绝缘性能。良好的绝缘电阻、耐电压性能以及易加工性是选择绝缘材料加工成绝缘体的基本要求。

3.壳体 也称外壳(shell),是连接器的外罩,它为内装的绝缘安装板和插针提供机械保护,并提供插头和插座插合时的对准,进而将连接器固定到设备上。

4.附件 附件分结构附件和安装附件。结构附件如卡圈、定位键、定位销、导向销、联接环、电缆夹、密封圈、密封垫等。安装附件如螺钉、螺母、螺杆、弹簧圈等。附件大都有标准件和通用件。

连接器的结构原理简介

连接器的基本结构件有①接触件;②绝缘体;③外壳(视品种而定);④附件。

1、接触件(contacts)

是连接器完成电连接功能的核心零件。一般由阳性接触件和阴性接触件组成接触对,通过阴、阳接触件的插合完成电连接。

阳性接触件为刚性零件,其形状为圆柱形(圆插针)、方柱形(方插针)或扁平形(插片)。阳性接触件一般由黄铜、磷青铜制成。]

2.绝缘体

绝缘体也常称为基座(base)或安装板(insert),它的作用是使接触件按所需要的位置和间距排列,并保证接触件之间和接触件与外壳之间的绝缘性能。良好的绝缘电阻、耐电压性能以及易加工性是选择绝缘材料加工成绝缘体的基本要求。

3.壳体

也称外壳(shell),是连接器的外罩,它为内装的绝缘安装板和插针提供机械保护,并提供插头和插座插合时的对准,进而将连接器固定到设备上。

4.附件

附件分结构附件和安装附件。结构附件如卡圈、定位键、定位销、导向销、联接环、电缆夹、密封圈、密封垫等。安装附件如螺钉、螺母、螺杆、弹簧圈等。附件大都有标准件和通用件。

中国排针、排母连接器行业的市场要求与技术变化

目前,全线排针、排母连接器产品都能从中国大陆买到。排针、排母板对板连接器作为产品与设备中不可缺少的重要配件,在许多产品应用领域中的采购比重越来越大。并且与其他关键器件相比,连接器产品的选择范围更广,其本地采购空间更大,所以它的行业进入壁垒不算高。作为排针、排母、圆孔,连接器专业制造商,东莞市德索五金电子有限公司对此有自己的看法,在他看来在目前的整个经济形势下,是威胁和机遇并存着。

目前整个排针、排母、连接器市场主要面临着二个方面的竞争。第一个是替代品的威胁,就目前来说连接器的主要替代品是接线端子,在中高端市场受到的威胁还不是很大,但是在中低端市场则面临着激烈的竞争,当采购商面临着成本压力的时候,他们往往会用目前价格相对低廉的接线端子来替代连接器。第二个就是企业的利润受到采购商和供应商的挤压,连接器的采购商主要是产品和设备的生产商,他们的市场集中度高、标准化程度高、其盈利能力在目前市场经济环境下盈利能力在下滑,所以在采购过程中往往利用目前信息较为透明的背景下不断压低价格,而排针、排母连接器的生产厂家齐主要的供应商是铝、铜、银、金及工程塑料等原材料供应商,方产业的集中度、标准化较高;买方的交易量非常大;产品差异化程度很小;转换卖方的成本比较小;前向一体化的可能性不大;双方的信息相当的透明;总的来说卖方的讨价还价实力比较低,这就造成了企业的利润空间小。

虽然目前整体市场受到了一定的威胁,但是王坚波认为,机遇比威胁更大。

近几年来,由于排针、排母、连接器的上游产业发展迅猛,包括计算机、通讯产品和消费类电子在内的3C产业以及数据传输业务在中国的发展潜力均十分广阔,连接器的另一个主要发展方向是LED显示屏连接器,目前中国LED显示屏行业发展迅速,对连接器的需求也相应强劲,但作为一个新的领域,中国厂商无论从技术实力还是生产经验的角度,尚有很大不足。

面对排针、排母、连接器的市场和技术变化,中国厂商应逐步摆脱在中低端产品类型的同质化竞争,积极跟踪排针、排母、连接器的前沿技术,学习连接器的新技术新工艺,不断研发出新产品,拓展高端产品线。

德索五金电子有限公司专注生产13年,只为更好品质.公司从成立之初就专注于五金压铸件、射频连接器SMA/BNC接头接口及配件的生产研发,产品涵盖全系列RF接头、转接头及线材等。从业十多年使我们积累了丰富的生产研发经验,工厂包含冲压车间、模压车间、注塑车间、车床加工,产品装配线及各种测试仪器。

新消息:Molex推出EdgeLock线对信号卡连接器

可靠的集成解决方案提供出色的信号完整Molex推出EdgeLock线到信号卡连接器,以确保与印刷电路板边缘上的导电触点直接和稳固配对。这种2.00 mm间距的边缘锁定连接器可节省空间并缩短装配时间。Molex产品经理MyungGyu Kim说:“消费电子和电器行业需要一个安全的连接器系统,EdgeLock可以满足这一要求.EdgeLock连接器取代了典型的焊点,通过中心提供牢固的连接。阻塞功能还可以节省空间。”

EdgeLock线对信号卡连接器无需配对连接器组件,从而降低了组装成本。连接器外壳上的防漏肋可防止与印刷电路板(PCB)的错误配合。它还支持3.0安培的最大电流。双悬臂压接端子设计采用凸起触点,可提供更高的法向力和长期电气可靠性。系统的返工也非常方便,因为EdgeLock系统使用插锁来快速移除印刷电路板上的元件。重新设计的PA46材料是低卤素材料,非常适合高温环境和应用。

德索五金电子,已有十三年的射频连接器生产经验,射频系列产品均通过ISO认证,符合国际环保要求,并且承诺每一位客户一年质保,让广大新老客户放心采购。德索射频连接器产品品类丰富,包含了bnc接头、sma接头、F头、N头、smb接头等等,您可以点击进入我们的射频产品展示频道,高清图纸、详细规格属性等信息让你一览无余。

大小电流连接器如何区分

连接器中的大电流产品与小电流产品,有什么好的方法可以区分,你可清楚?电流的大小是一个相对概念,采用不同的使用对象及方法可以用在不同的场景,从这里着手,便可看到二者的一些差异。下面德索五金电子工程师就来告诉您大小电流连接器的区分之法。

大小电流属于一个相对的概念,要判断电流的大小,需要从基本核定电额开始,一般而言被考核的电流回路是额定的,如果超过了这个额定值就会是大电流,比如说如果充电器的电流在500mA,在我们眼中它就是小电流,但是如果使用到充电器上,它就是一种大电流了。

当然,电流的大小与电连接器的插针粗细有关系,电源的电流是通过连接器到达负载,插针与插座的接触电阻、插针与插座本身的电阻,共同构成电路的附加电阻,它和负载电阻是串联关系,当电路电流较大而插针较小时,附加电阻消耗的能量会使接触点发热,时间久了会使插针、插座氧化变质,造成接触不良,进入恶性循环,直至断路。

总而言之,只要是超过计划性的电流就是大电流,要是把这个500mA用在电磁炉上的话,这个电流就是小电流了。我们再来看看充电器,目前我们使用的绝大部分电流都是锂离子电池,它可以使用小电流来充电,同时也可以使用大电流来充电,只不过使用大电流充电的时候,它的速度要快很多。

可见大电流和小电流在数据上是没有任何性的区别的,只是在对比的时候才会有一些真正的说明,在使用的对象上或是相关性的限定值上才会比较明显的反应。更多大小电流连接器相关技术文档,您可以登录德索官网查看。

德索五金电子,作为一家专业的连接器生产厂商,十三年来一直专注于射频连接器的生产研发及销售,沉淀了丰富的技术经验,实力雄厚,如今在全国连接器市场中获得了良好的口碑,产品更是通过与仁昊外贸团队的合作,使产品走向了海内外40多个国家及地区。

主推产品:射频连接器bnc接头

gsm天线与gps天线之间的不同之处

采购天线,找德索五金电子,十三年生产经验,大厂家,质量好,值得信赖。采购电话VIP通道:0769-81153906,专业工程师一对一辅助您的采购工作。

在当下的天线采购市场中,有两款较为热门的产品,便是gps天线和gsm天线,若是问你这二者有什么不同,您能说出来吗?下面德索五金电子工程师就为您详细剖析一下gps天线与gsm天线之间的不同,让您可以对两款天线产品有一个更深的认识。

GPS是圆极化天线,用于卫星通信,频率为1575.42 +/-10 MHz L2:1227.60 +/-10 MHz。

GSM是线极化天线,用于移动通信,中国移动GSM频率:上行890-909MHZ;下行935-954MHZ.

关于这两款天线的知识就介绍到这里了,若您还有不明白的地方,可以向德索五金电子工程部发送电子邮件进行咨询。德索五金电子,提供gps天线、gsm天线的采购定制服务,自有工厂,十三年的天线产品生产经验,ISO认证,一年质保,您可放心采购。

热门产品:射频连接器BNC接头

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电子连接器有哪些测试项目

作为电子元器件行业的从业人员,大家都知道电子连接器除了要满足一般的性能要求外,特别重要的要求是须达到接触良好,工作可靠,维护方便。而要想知道所生产的产品是否具备这些性能,是否可靠,就需要进行一系列的测试项目。那么大家知道电子连接器有哪些测试项目吗?接下来BNC接头网的小编就为大家进行详细的介绍。

1.插拔力测试

参考标准:EIA-364-13

目的:验证连接器的插拔力是否符合产品规格要求

原理:将连接器按规定速率进行完全插合或拔出,记录相应的力值

2. 耐久性测试

参考标准:EIA-364-09

目的:评估反复插拔对连接器的影响,模拟实际使用中连接器的插拔状况

原理:按照规定速率连续插拔连接器直至达到规定次数。

3. 耐电压测试

参考标准:EIA-364-20

目的:验证连接器在额定电压下是否能安全工作,能否耐受过电位的能力,从而评定连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合适

原理:在连接器接触件与接触件之间,接触件与外壳之间施加规定电压并保持规定时间,观察样品是否有击穿或放电现象。

4. 振动测试

参考标准:EIA-364-28

目的:验证振动对电连接器及其组件性能的影响

振动类型:随机振动,正弦振动

5. 冷热冲击测试

参考标准:EIA-364-32

目的:评估连接器在急速的大温差变化下,对于其功能品质的影响

6. 高温测试

参考标准:EIA-364-17

目的:评估连接器暴露在高温环境中于规定时间后端子和绝缘体性能是否发生变化

7. 盐雾测试

参考标准:EIA-364-26

目的:评估连接器,端子,镀层耐盐雾腐蚀能力

以上就是电子连接器需要进行的部分测试项目,阅读完这篇文章,您应该对电子连接器需要做的测试内容有了清楚的认识。德索电子,在电子连接器行业有着十三年的生产经验,所有的产品均经过严格的测试,具有ISO认证品质,值得您的信赖!

电子连接器的选材讲解

作为电子元器件行业的采购和设计人员,首先要了解的就是如何挑选制作材料,好的材料是一个产品生产的基础。但事实上有很多人不知道如何挑选材料,也不知道好的材料需要达到的要求。下面BNC接头网的小编就为大家俩讲解挑选连接器需要注意哪些。

好的连接器材料需要具备以下特质:

1.良好的工艺成型性能

在满足设计预定的零件功能要求之同时,必须考虑材料的工艺性能,应尽可能选用适合于成熟生产工艺、效率高和相对成本低的材料。

2.满足零件功能要求

接触件选材应以性能为依据,必须保证插合后接触可靠。壳体材料首先要保证设计强度和刚度要求,还应满足成型工艺要求。绝缘体材料必须具有优良的电气性能和作为结构件所需机械性能。起定位、锁紧和屏蔽等功能的关键弹性零件,应选用具有可靠弹性性能的材料。

长期存放后的使用可靠性

3. 要考虑影响长期存放后使用可靠性的因素

如金属材料壳体的腐蚀作用,绝缘体高分子材料的老化作用等。

4.耐环境

使用环境的特殊性对电连接器提出了十分苛刻的要求:如由于受温度冲击的影响,考虑

辐射对非金属材料的损害,电连接器应选用经试验考核通过的辐射绝缘材料;考虑到用电安全性,电子连接器应选用阻燃材料。

挑选材料还要注意是否有UL认证和RoHS证书。这些都是好材料的保证。

阅读完我们的文章,相信您对挑选连接器材料已经有了一定了解,希望您今后的采购生产品能顺利进行。德索公司在连接器行业具有十三年的生产经验,您有任何连接器相关问题,都可以给我们留言,发邮件。我们一定会第一时间为您解答。